A CooperVision fenntarthatósági módszerei, folyamatai és alapfogalmai

Az oldal célja és hatóköre

Ez az oldal bemutatja azokat a technikai módszereket, adatforrásokat és meghatározásokat, amelyeket a CooperVision a MyDay^® termékcsalád fenntarthatósággal kapcsolatos közzétételeinek és állításainak alátámasztására használ.

A CooperVision ezt az oldalt időszakosan frissíti, hogy tükrözze a módszerekben, adatforrásokban és szabályozásokban bekövetkező változásokat.

1. Szén-dioxid‑kibocsátás nyilvántartása és kapcsolódó fogalmak

1.1 Üvegházhatású gázok és CO₂e

Az üvegházhatású gázok (GHG) kibocsátása magában foglalja a szén-dioxidot (CO₂), valamint más gázokat is, például a metánt és a dinitrogén‑oxidot.

Az összehasonlíthatóság érdekében a CooperVision az üvegházhatású gázok kibocsátását szén‑dioxid‑egyenértékben (CO₂e) fejezi ki, amely egy szabványosított mértékegység, összhangban az ENSZ IPCC útmutatásaival és a termékek karbonlábnyom‑számítására vonatkozó releváns szabványokkal.

1.2 „Karbonlábnyom” és „termék-karbonlábnyom (PCF)”

A karbonlábnyom egy tevékenységhez, szervezethez vagy termékhez kapcsolódó, meghatározott hatókörben és időszak alatt keletkező összes üvegházhatásúgáz‑kibocsátást jelenti.

A termék‑karbonlábnyom (PCF) egy adott termékhez kapcsolódó, számszerűsített éghajlati hatást jelent, amelyet meghatározott funkcionális egységre vetítve fejeznek ki (például egy kontaktlencsére vagy egy csomagolási egységre eső kg CO₂e-ben). A számítás az ISO 14067 szabvány és a GHG Protocol Product Standard előírásai szerint történik.¹

1.3 Az 1., 2. és 3. hatókör kibocsátásai

Hacsak másként nem jelezzük:

• Az 1. hatókörbe tartozó kibocsátások a CooperVision által birtokolt vagy kontrollja alatt álló forrásokból származó közvetlen kibocsátások.
• A 2. hatókörbe tartozó kibocsátások a CooperVision működése során vásárolt elektromos áram, gőz, hő vagy hűtés használatából származó közvetett kibocsátások.
• A 3. hatókörbe tartozó kibocsátások a CooperVision értékláncában a saját vagy kontroll alatt lévő műveleteken kívül előforduló összes egyéb közvetett kibocsátások.

Ha a CooperVision olyan gyártási fejlesztésekre hivatkozik, amelyek csökkentik a karbonlábnyomot, a hatókör jellemzően az 1. hatókörre és a 2. hatókörre korlátozódik az érintett gyártási telephelyeken, kivéve, ha kifejezetten kiterjesztik.

Ez az oldal jelenleg a CooperVision érintett működési területein alkalmazott, az 1. és 2. hatókörbe tartozó kibocsátásokhoz kapcsolódó kiválasztott módszereket, valamint bizonyos termékszintű életciklus‑értékeléseket ismerteti; a 3. hatókörre vonatkozó módszerek a későbbi frissítések során kerülhetnek hozzáadásra.

1.4 A „szén-dioxid-csökkentés” és az „alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátás” kifejezések használata

Amikor ezt a kifejezést az ehhez az oldalhoz kapcsolódó szövegben használjuk:

• A karboncsökkentésre vonatkozó állítások – például a „kevesebb szén-dioxid” vagy „alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátás” kifejezések – a teljes üvegházhatásúgáz‑kibocsátás (CO₂e‑ben kifejezve) csökkenésére utalnak egy meghatározott kiindulási értékhez képest (például a 2024‑es adat összehasonlítása a 2021‑es bázissal), egy meghatározott elemzési egységre vetítve (például „egy legyártott lencsére vetítve” vagy „anyag kilogrammonként”).
• Ezeket a csökkenéseket a termék‑, komponens‑ vagy létesítményszintű LCA‑ / PCF‑számítások, illetve az üvegházhatásúgáz‑leltár adatai alapján határozzák meg, az adott állítástól függően.
• A termék szén‑dioxid‑csökkentési százalékainak kiszámításához nem használnak szén‑dioxid‑kompenzációkat. Ahol mégis alkalmaznak kompenzációt, azt külön tüntetik fel, és ez nem módosítja a számított alap kibocsátási értékeket.

2. A CooperVision termék életciklus-értékelési (LCA) módszereinek áttekintése

2.1 A termék‑életciklus‑értékelések (LCA‑k) célja

A CooperVision életciklus‑értékelést (LCA-t) alkalmaz termékei környezeti hatásainak számszerűsítésére, valamint a tervezéssel, beszerzéssel és gyártással kapcsolatos döntések támogatására. A termék LCA a teljes életciklus során vizsgálja a bemeneti és kimeneti anyagáramlást, valamint a lehetséges környezeti hatásokat – a nyersanyagok kitermelésétől egészen a termék életciklusának végéig (más néven „bölcsőtől a sírig” megközelítés).

A termék‑életciklus‑értékeléseket (LCA‑kat) az alábbi célokra használják:

• A termék szén‑dioxid‑lábnyomának csökkentésére vonatkozó állítások alátámasztása (például: „X%-os csökkenés a szén‑dioxid‑lábnyomban a [dátum / dátumtartomány] bázisértékhez képest”).
• Az értékláncban található kibocsátási gócpontok azonosítása (például az anyagoknál, az energiafelhasználásnál, a logisztikában stb.).
• Műszaki igazolás biztosítása az ügyfelek és a szabályozó szervek felé.

2.2 Vonatkozó szabványok és keretrendszerek

A CooperVision termékszintű LCA-it úgy tervezték, hogy illeszkedjenek az alábbiakhoz:

• ISO 14040 és ISO 14044 (LCA elvek, keretrendszer és követelmények).
• ISO 14067 (termék karbonlábnyoma: követelmények és irányelvek).
• ISO 14071 (kritikus felülvizsgálati folyamatok és felülvizsgálói kompetenciák az LCA vizsgálatokhoz).
• A GHG protokoll termék életciklus elszámolási és jelentési szabványa.

2.3 A rendszer határai

A jelen oldalra hivatkozó termékszintű szén‑dioxid‑csökkentési állítások esetében az LCA‑k a „bölcsőtől a sírig” határokat alkalmazzák, amelyek az alábbiakat fedik le:

• Nyersanyag kitermelése és feldolgozása.
• Termékkomponensek és csomagolóanyag gyártása.
• Termékgyártás és -összeszerelés.
• Forgalmazás és logisztika.
• A használati fázisra vonatkozó feltételezések (ahol releváns).
• Az életciklus végi kezelés (pl. lerakás, újrahasznosítás, égetés).

2.4 Funkcionális egységek és kiindulás

Minden termék‑életciklus‑értékelés (LCA) meghatároz egy funkcionális egységet (például: „egy kész kontaktlencse és annak elsődleges csomagolási egysége”, vagy „a kontaktlencsék egyéves, tipikus használata”). Ezt az egységet következetesen alkalmazzák mind a bázisévben, mind az összehasonlításra használt években. Amikor az állítások azt mondják, hogy az eredmények „lencsénként” vagy „funkcionális egységenként” értendők, akkor ezek a háttérben meghatározott funkcionális egységre épülnek.

2.5 Adatforrások és minőség

A CooperVision LCA-k a következők kombinációját használják:

• Elsődleges adatok a vállalat saját működéséből (például energiafogyasztás, gyártási volumenek, hulladékmennyiség és az újrahasznosítási arányok a gyártóüzemekben).
• Beszállító‑specifikus adatok, például a CooperVision termékeihez felhasznált anyagok termék‑karbonlábnyoma (PCF).
• Másodlagos adatok elismert LCI‑adatbázisokból és iparági kiadványokból, amikor beszállító‑specifikus adatok nem állnak rendelkezésre, összhangban a széles körben alkalmazott LCA‑gyakorlattal.

Az adatok minősége, reprezentativitása és a levágási kritériumok (azaz a kisebb jelentőségű bemenetek és folyamatok kizárásának szabályai) az ISO 14040/44 és ISO 14067 szabványok követelményeit követik, és részletesebben az adott LCA‑ban vagy a közzétett PCF‑jelentésekben kerülnek ismertetésre.

2.6 Független szakmai felülvizsgálat

A külső állítások alátámasztására használt LCA‑k és PCF‑ek esetében a CooperVision független szakmai felülvizsgálatot kér az ISO 14071:2024 szabvány alapján (amely a kritikai felülvizsgálati folyamatokra és a felülvizsgálók kompetenciáira vonatkozik). Ez a szabvány további követelményeket és útmutatásokat nyújt az ISO 14040, ISO 14044 és ISO 14067 előírásaihoz.

A felülvizsgálat általában a következőket értékeli:

• A cél és a vizsgálati kör meghatározása, valamint ezek összhangja a tervezett felhasználással.
• Az alkalmazott módszerek megfelelősége, beleértve az allokációs szabályokat és a rendszerhatárok meghatározását.
• Az adatok minősége, teljessége és reprezentativitása.
• Az eredmények értelmezése a vizsgálat korlátainak figyelembevételével.
• A vizsgálat összhangja a vonatkozó ISO szabványokkal (beleértve az ISO 14040/44/67 szabványokat) és a GHG-protokoll útmutatásaival.

A kritikai felülvizsgálati összefoglalót hivatkozásként csatolják vagy elérhetővé teszik azokhoz a termék‑LCA‑khoz, amelyek kulcsfontosságú karboncsökkentési állításokat támasztanak alá.

3. Alkatrész‑ és anyagszintű LCA‑k, valamint beszállítói adatok

3.1 Az anyagszintű LCA‑k és PCF‑ek szerepe

A CooperVision termékei olyan anyagokat és alkatrészeket tartalmaznak (például polipropilén műanyagot vagy alumíniumfólia‑fedést), amelyek beszállítói gyakran saját LCA‑kat vagy PCF‑eket készítenek, többnyire cradle‑to‑gate alapon (azaz az erőforrás‑kitermeléstől a beszállító üzeméből való kilépésig).

Ezek az értékelések nem a CooperVision lencsékre vagy csomagolásokra vonatkozó termékszintű LCA‑k, azonban fontos bemeneti adatok, mivel olyan emissziós tényezőket szolgáltatnak (kg CO₂e anyag‑kilogrammonként), amelyek felhasználhatók a CooperVision termékállításaiban és/vagy LCA‑iban (ahol releváns).

Például alátámaszthatnak olyan leíró állításokat, mint a „kisebb karbonlábnyomú műanyag” vagy „kisebb karbonlábnyomú alumínium”, ha a beszállító számszerűsítette a javulást egy hagyományos kiindulási értékhez képest.

3.2 A termékszintű és az alkatrészekre vonatkozó állítások megkülönböztetése

A termékszintű karboncsökkentési állítások (például: „X%-os csökkenés a MyDay^® karbonlábnyomában 2021 óta”) a CooperVision termékszintű LCA‑in alapulnak, amelyek minden releváns életciklus‑szakaszt összesítenek.

A termékkomponens szintű állítások (például: „kisebb karbonlábnyomú polipropilén” vagy „kisebb karbonlábnyomú alumínium”) a beszállítók adott anyagokra vonatkozó PCF‑jein/LCA‑in alapulnak, és anyagszintű, cradle‑to‑gate összehasonlításokra hivatkoznak.

4. Tömeg‑mérleg és felelősségi lánc módszerek

4.1 Felügyeleti lánc modellek (ISO 22095)

Az ISO 22095 a felelősségi lánc (Chain‑of‑Custody, CoC) modelleket olyan megközelítésekként határozza meg, amelyek célja a meghatározott anyagtulajdonságokra (például biológiai alapú vagy tanúsított tartalom arányára) vonatkozó bemenetek, kimenetek és kapcsolódó információk ellenőrzése és nyomon követése az ellátási láncon keresztül.

A CooperVision és beszállítói többféle felelősségi lánc (CoC) modellt alkalmazhatnak — köztük a tömeg‑mérleg módszert is — olyan anyagok kezelésére, amelyek biológiai alapú, tanúsított vagy alacsonyabb karbon­tartalmú jellemzőkkel rendelkeznek.

4.2 Tömeg‑mérleg modell

Az ISO 22095 és az iparági útmutatásoknak megfelelően a CooperVision a tömeg‑mérleg módszert a következőként értelmezi:

• Egy olyan felelősségi lánc (chain‑of‑custody) modell, amely meghatározott tulajdonságokkal rendelkező anyagok (például biológiai alapú vagy alacsonyabb karbon­tartalmú bemenetek) keverését is lehetővé teszi hagyományos bemenetekkel, előre rögzített szabályok mellett.
• Egy olyan rendszer, amelyben a meghatározott tulajdonságokkal rendelkező anyagok teljes bemenetét nyomon követik, és ezeket a tulajdonságokat dokumentált allokációs szabályok alapján osztják el a kimenetek (termékek) között.
• Egy olyan megközelítés, amely lehetővé teszi a CooperVision és beszállítói számára, hogy növeljék az alternatív alapanyagok felhasználását anélkül, hogy fizikailag szét kellene választani az anyagokat, miközben a nyomon követhető és auditálható állításokat továbbra is biztosítják.

A CooperVision megköveteli, hogy a tömeg‑mérleg módszert alkalmazó beszállítók:

• Auditálható tömeg‑mérleg elszámolási rendszert működtessenek.
• Biztosítsák, hogy a meghatározott tulajdonságokkal rendelkező allokált kimenetek mennyisége egy adott kiegyenlítési időszakban ne haladja meg a jogosult bemenetek mennyiségét.
• Olyan dokumentációt biztosítsanak, amely leírja az alkalmazott felelősségi lánc (chain‑of‑custody) modellt, beleértve a fő feltételezéseket és az allokációs szabályokat.
• Biztosítsanak olyan harmadik fél által kiállított igazolásokat vagy tanúsítási nyilatkozatokat, amelyek dokumentálják a vonatkozó tömegegyenleg-rendszer (például elismert tanúsítási rendszerek, mint az ISCC PLUS) szabályainak való megfelelést.

5. Gyártási módszerek, energia és hulladékmutatók

5.1 Az 1. és 2. hatókör kibocsátásainak folyamatos javítása

A CooperVision folyamatos gyártásfejlesztési kezdeményezéseket indít, amelyek célja az 1. és 2. hatókörű üvegházhatású gázok (ÜHG) kibocsátásának csökkentése. A szokásos kezdeményezések közé az alábbiak tartoznak:

• Folyamatoptimalizálás, valamint a selejt és a hulladék mennyiségének csökkentése.
• A berendezések és a rendszer hatékonyságának javítása.
• Változások az üzemanyagban vagy az energiaforrásokban, például nagy hatékonyságú kombinált fűtési és energiaellátó (CHP) rendszerek bevezetése bizonyos létesítményekben, vagy a megújuló villamos energia arányának növelése.

Ezeket a fejlesztéseket a telephelyi energia-, üzemanyag- és termelési adatok alapján számszerűsítik, és tükröződnek a CooperVision vállalati üvegházhatásúgáz-készleteiben (1. és 2. hatókör), a termék életciklus-értékeléseiben (LCA-k) és a termék szénlábnyomában (PCF-ek).

5.2 Létesítményi energiaprofilok

Termékszintű vagy létesítményszintű környezetvédelmi állításokhoz a lényeges gyártási és forgalmazási létesítmények esetében a CooperVision dokumentált létesítményi energiaprofilokat dolgoz ki. Ezek a profilok leírják a megvásárolt és a helyszínen termelt energia elsődleges forrásait (pl. hálózati áram, kombinált hő- és villamosenergiatermelés (CHP) vagy más helyszíni energiatermelés), valamint minden olyan tanúsítványt, amelyet arra használnak, hogy az energiafogyasztást megújuló energiával kompenzálják (pl. megújulóenergia-tanúsítványok (REC) vagy energiaattribútum-tanúsítványok (EAC)). Az alapul szolgáló adatok egy meghatározott jelentési időszakban mért energia- és üzemanyag-fogyasztáson alapulnak.

Ha egy létesítményszintű energiaprofil egy külső állítást támaszt alá (például az alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátás vagy a jobb energiahatékonyság tekintetében), akkor az alapul szolgáló feltételezéseket, adatforrásokat és számítási módszereket a kiegészítő LCA, PCF vagy tanúsítási dokumentációban kell dokumentálni.

5.3 Megújuló villamosenergia- és energiatanúsítvány beszerzési elvek

Azokban a létesítményekben, ahol a CooperVision megújulóenergia-tanúsítványokat (REC-k) vagy azzal egyenértékű energiahatékonysági tanúsítványokat (EAC-k) használ a megújuló villamos energia beszerzésének vagy felhasználásának igazolására, a CooperVision arra törekszik, hogy a tanúsítványok beszerzését az elismert legjobb gyakorlatokkal összehangolja:

• A tanúsítványok ugyanazon vagy szorosan kapcsolódó villamosenergia-piacról származnak, mint azok a létesítmények, amelyek villamosenergia-felhasználásának biztosítására vannak szánva (például ugyanazon regionális hálózaton vagy energetikai piacon belül).
• A tanúsítványok a jelentéstételi időszakhoz vagy az alkalmazandó megfelelési évhez igazodnak, amelyre vonatkozóan megújuló villamosenergia-felhasználást írnak elő – általában ugyanazon jelentéstételi éven belül (vagy a vonatkozó szabványok vagy programok által megengedett korlátozott türelmi időszakon belül).
• A tanúsítványokat azonnal visszavonják a CooperVision nevében, és nem értékesítik, nem ruházzák át vagy számítják bele másik fél megújuló villamosenergia-felhasználásába.

Ezen alapelvek célja a megújuló villamosenergia átlátható és hiteles állításainak alátámasztása.

5.4 Újrahasznosítási és hulladékgazdálkodási mutatók

A CooperVision mind a belső környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági (EHS) nyilvántartásokat, mind pedig a harmadik felek által végzett ellenőrzéseket használja az újrahasznosítással és hulladékkezeléssel kapcsolatos nyilatkozatok alátámasztására a gyártó- és elosztólétesítményeiben.

A kiválasztott létesítmények részt vesznek az SCS Global Services Zero Waste Programban, amely az SCS-110 Zero Waste minősítési szabványon alapul. Az SCS-110 szabvány alapot biztosít a kommunális szilárd hulladék lerakókból és energia-visszanyerés nélküli égetőművekből való eltérítésének tanúsításához, és nyomon követi a hulladékeltérítés többféle módját, beleértve az újrahasznosítást és az újrafelhasználást.

Ha létesítményszintű hulladékeltérítési vagy újrahasznosítási mutatók támasztják alá a termék-, létesítmény- vagy márkaszintű állításokat, ezeket a mutatókat és módszereket az SCS tanúsítási jelentésekben, más harmadik fél által kiadott tanusítványokban és/vagy a CooperVision belső nyilvántartásaiban dokumentálják.

6. Műanyaglábnyom és műanyag-semlegességi módszertan

A jelen rész a CooperVision műanyag-semlegességi kezdeményezéséhez használt módszertant ismerteti, amelyet a Plastic Bank vállalattal együttműködésben hajtanak végre a CooperVision résztvevő lágy kontaktlencse-termékeivel a résztvevő piacokon. A „műanyaglábnyom” különbözik a szénlábnyomtól, és nem jelent szén-dioxid-kompenzációs programot.

6.1 Műanyagkreditek és a résztvevő műanyag köre

A Plastic Bankkal való együttműködése révén a CooperVision egy adott időszakon belül a résztvevő termékekben lévő műanyag súlyának megfelelő műanyaggyűjtő és -újrahasznosítási krediteket vásárol. Minden egyes kredit egy kilogrammnyi műanyag összegyűjtésének és átalakításának felel meg, amelyet 30 mérföldön belül az óceánon vagy vízi utakról gyűjtenek be azokon a piacokon, ahol a Plastic Bank működik.

A résztvevő „műanyagsemleges” lágy kontaktlencse termékek esetében a műanyag súlya a lencsében, a buborékcsomagolásban és a másodlagos csomagolásban található műanyag teljes súlyán alapul, beleértve a laminátumokat, ragasztókat és kiegészítő anyagokat (pl. tinta). Ez a gyártási folyamat alatt felhasznált műanyagokra nem terjed ki.

A CooperVision ezt a műanyagsúlyt kilogrammban számítja ki a belső termék- és csomagolási adatokból, és negyedévente jelenti az eredményül kapott „Kompenzációs súlyt” a Plastic Bank felé. A Plastic Bank ezt követően megerősíti, hogy az adott negyedévben legalább az azzal egyenértékű súlyú újrahasznosítható műanyagot gyűjtött össze és alakított át a hálózatán belül.

Ezenkívül a CooperVision és a Plastic Bank évente kiigazítási („true-up”) műveletet hajt végre, amelynek során egyeztetik az előrejelzett és tényleges műanyagmennyiségeket és a kapcsolódó díjazásokat: ha a tényleges műanyag-felhasználás meghaladja az előrejelzést, a CooperVision további műanyaggyűjtési krediteket vásárol; ha alacsonyabb, a különbség jóváírásként átkerül a következő évre.

A CooperVision és a Plastic Bank szabványos ekvivalencia mérőszámot használ a gyűjtött és újrahasznosított műanyag kilogrammjainak hozzáférhető kifejezésére:

• 1 kg összegyűjtött műanyag = 50 szabványos 500 ml-es műanyag palack a Plastic Bank 2023. márciusi „palack-kilogramm” kutatási projektje alapján.²
• A CooperVision ezt a mérőszámot használja, amikor a gyűjtött műanyag teljes kilogrammban kifejezett tömegét egyenértékű számú palackra fordítja le a kommunikációban és az ügyféltanúsítvány-programokban.

6.2 Földrajzi hatókör és társadalmi hatásmutatók

2021-es megalapítása óta a CooperVision műanyag-semlegességre vonatkozó, Plastic Bankkal közös kezdeményezése több ezer aktív gyűjtőtagot támogat olyan országok több száz közösségében, mint Indonézia, Egyiptom és a Fülöp-szigetek, akik a gyűjtött műanyagokat jövedelemre és az életüket javító előnyökre cserélik (pl. élelmiszerutalványok, iskolai kellékek, egészségügyi szolgáltatások).^*3

Ezek a társadalmi hatásmutatók a Plastic Bank Hatás irányítópultján és jelentésén alapulnak, és rendszeresen frissülnek a https://plastic-neutral.coopervision.hu/plastic-neutrality oldalon

6.3 Eltérés a szén-dioxid-kompezációktól

A műanyag-semlegesség kompenzációk a műanyaghulladékok és -szennyezés problémáját kezelik, nem pedig az üvegházhatású gázok kibocsátását. A műanyag-semlegességi kompenzációk nem tekintendők szén-dioxid-kompenzációknak a CooperVision GHG jegyzékében, életciklus-értékeléseiben (LCA) vagy a termék szénlábnyomának (PCF) számításaiban.

7. Dokumentumellenőrzés, frissítések és hatósági megfelelés

7.1 A frissítés gyakorisága

A CooperVision szándéka az, hogy legalább évente felülvizsgálja és frissítse ezt a módszereket tartalmazó oldalt, illetve ennél gyakrabban, ha a mögöttes módszerek, szabványok vagy programok lényegesen megváltoznak.

7.2 Kapcsolat más dokumentumokkal

Ez az oldal a következő oldalakkal együtt használható:

• A CooperVision éves fenntarthatósági jelentései, amelyek szélesebb körű beszámolókat és teljesítménymutatókat biztosítanak.
• Termékspecifikus műszaki dokumentumok.
• Harmadik felek ellenőrzési, tanúsítási és biztosítási dokumentumai, beleértve a beszállítói PCF dokumentációt és a CooperVision LCA-kra vonatkozó kritikus felülvizsgálati nyilatkozatokat.

8. Szószedet